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高精3D打印技术消费品综合应用解决方案

用户概述

业界常说3D打印可以很好应用各类塑料制品行业,但由于其打印技术种类较多,特点各异,打印材料的强度和特性更是不尽相同。究竟如何选择,如何使用,很多人并不了解。我司中科院广州电子技术有限公司3D打印机技术在消费品设计制造中也运用广泛。今天以我司中科院广州电子gzet客户为例为大家介绍我司:
打印需求:高端服饰衣架

传统加工方式

首先我们先了解下传统塑料衣架制作流程:

解决方案

经技术沟通,该公司开一套样板模费用大约要5万左右,周期需要1个月。如果设计出的样品不能通过拉伸强度测试则需要重新修改再开模。流程是不是非常繁琐?因而客户期望能够通过3D打印技术直接打印出与注塑级的表面光滑度和拉伸强度零件来缩短成本和开发周期,加大市场竞争力,那么在上图显示的传统流程中,3D打印技术将如何介入?

01样件打印(3D打印机)

根据客户提供的衣架3D CAD图纸,经soldworks分层离散化,一键转化成STL文件,导入polyjet3D和FDM 3D工业级打印机,分别选用verowhite刚性不透明材料、ABS材料及水溶性支撑材料,打印样件如下图所示

Polyjet 3D打印样件

耗费材料verowhite+水溶性支撑材料共计:46g打印时长:2.5小时

FDM 3D打印样件
耗费材料ABS+水溶性支撑材料共计38g打印时长:4小时

02拉伸强度测试(万能材料测试机)


加工方式

通过万能材料测试机的拉伸强度分析图,可以看出ABS材料打印的衣架极限拉伸强度为13.1磅,约为5.95kg;PS材料衣架为14.79磅,约为6.71kg;verowhite材料14.59磅,约为6.62kg。

综合比较Polyjet3D打印机用verowhite材料打印的衣架拉伸强度和注塑PS材料衣架力学性能相近,且外表质量细腻光滑,与注塑成型衣架相差无几。由此可见,将3D打印技术应用到衣架生产领域中,可正真实现衣架设计制造流程优化,加快产品的优化迭代。

用户使用时间

相比传统我司方法节省了时间和提高了工作效率。中科院广州电子技术有限公司提供三维激光扫描技术的应用与推广、三维扫描抄数逆向工程服务,手持式三维扫描仪,汽车模具三维扫描仪及3D打印手板,工业3D打印机,医疗3D打印机应用等领域的服务商,中科广电为客户提供三维扫描服务全流程综合解决方案。欢迎前来咨询与采购!
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